Производство ДВП

ДВП – это универсальный материал, представляющий собой древесноволокнистую плиту. Производство ДВП включает в себя несколько этапов. Во-первых, это прорабатывание остатков, полученных в результате обработки древесины. Важный момент заключается в том, что все остатки перерабатываются до состояния волокон, которые впоследствии и обрабатываются. Во-вторых, это прессование. Производиться ДВП может двумя видами: или прессование горячим прессом, или же сушка с добавлением дополнительных элементов, которые связывают между собой все волокна, образуя готовый лист ДВП.

Чтобы получить готовую плиту, производителями используется всего два способа: или мокрый, или сухой. Последний подразумевает добавку в волокна смолы, которая надежно сцепляет их между собой. Сухой способ наиболее популярен среди производителей, потому как обеспечивает наиболее плотное скрепление. Такой лист ДВП практически не боится влаги и температурного воздействия. Листы, полученные в результате сухого способа, чаще всего используются в изготовлении мебели. «Мокрые» же листы выпускают довольно большого размера (5,5 метров), чтобы можно было легко применять их в строительных работах. Большой размер необходим для того, чтобы снизить затраты при производстве.

Из-за того, что самое обширное применение лист ДВП получил в строительстве, его качество регламентируется государством. Каждый лист должен строго соответствовать всем нормам и правилам, установленным в стране. Чаще всего эти плиты используют при настиле пола, теплоизоляции крыши, звукоизоляции помещений. ГОСТы, установленные на данный тип плит, должны соблюдаться в строгости.

Производство ДВП в промышленных масштабах обеспечивает довольно невысокую цену за одну плиту. Материал востребован, популярен и долговечен. Внешне плита с одной стороны шершавая, с другой (лицевой) ее покрывают защитной пленкой.

Разделяют плиты по прочности и по обработанной лицевой стороне на:

1. твердые, у которых лицевая сторона может быть слегка подкрашена;

2. вердые, у которых лицевая сторона покрыта тонким слоем дисперсной массы древесины;

3. твердые, у которых лицевая сторона покрыта слоем подкрашенной дисперсной массой древесины;

4. супертвердые, которые не имеют обработки с обеих сторон;

5. супертвердые, у которых лицевая сторона покрыта тонким слоем дисперсной массы древесины.

Хороший и качественный лист не должен иметь никаких сколов, расслоений или следов сгиба. В мебельной промышленности спектр применения не слишком велик, но при этом материал совершенно незаменим в своем классе.

В строительной сфере производство ДВП весьма востребовано потому, что эти плиты весьма удобны в теплоизоляции. Особенно хороши в этом мягкие плиты, которые имеют широкую и пористую структуру. Это обеспечивает наиболее полные изоляционные свойства (как шум, так и тепло).

Технология не позволяет создать плиту большой толщины из-за своих особенностей. При этом прочность материала весьма высока, при условии, что твердость плиты достаточная. Значительным недостатком является то, что материал плохо устойчив к воздействию влаги. Помогает выйти из положения обработка специальными растворами, которые позволяют сделать волокнистую плиту более стабильной и прочной.

Оптимальная плотность одного листа составляет около 900 кг на кубический метр. Размер листа варьируется от 3 до 5-6 метров длиной. Чем больше площадь листа, тем больше вероятность, что при эксплуатации возможны некоторые проблемы. Оптимальный размер – 3,2 метра.

3558 просмотров.